1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分離超過3米時。應(yīng)加大管路直徑；冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離；儲液罐管徑進出口管徑，按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準；壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路，不得小于樣本標明的尺寸，以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

2、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處；排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

3、冷風機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎，回氣管路應(yīng)坡向壓縮機方向，確保順利回油；必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分；制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。

4、膨脹閥感溫包用金屬卡，緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊；北京冷庫工程安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象；制冷管路焊接時，要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污，直至不見任何污物為合格，吹污壓力用0.8MP。

5、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP，低壓端充氮1.2MP，在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓；膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。